金属粉末注塑技术（MetalPowderInjectionMolding，简称MIM）是现代塑料注塑技术进入粉末冶金领域，并形成了一种新的粉末冶金近净成形技术。基本过程是：首先将固体粉末和有机粘合剂均匀混合，造粒后在塑化状态（〜150℃）下用喷射成型机进入模腔固化成型，然后用化学或热分解去除粘合剂从成形坯料中，较后通过烧结使其致密化，得到较终产品。与传统工艺相比，具有精度高，组织均匀，性能优良，生产成本低的特点。其产品广泛应用于电子信息工程，生物医学设备，办公设备，汽车，机械，五金，运动器材，武器航空等工业领域。因此，国际社会普遍认为技术的发展将导致零件成型加工技术革命，被称为“当今成形技术受欢迎的部分”和“二十一世纪成型技术”。下面就详细讲解MIM注塑成型在汽车行业的应用：

MIM注塑成型可以将微小惊喜的汽车零件设计成一个整体的组件，这样可以使零件在满足性能的前提下，更小的集成化、微型化，同时也能降低成本。

也可以制造一些非常复杂形状的零部件，比如外部切槽、外螺纹、交叉孔、盲孔、加强筋板、凹槽与键销等。

因为汽车的发展一定是趋于舒适、智能、环保、节能和轻量化的，所以MIM注塑成型的工艺特点决定了它在汽车零件行业一定有着非常广阔的前景